前几天有幸参观了上汽大众宁波分公司，对标准化的工厂感到很吃惊，特此记录。

“宁波工厂是大众汽车集团在项目建设和工厂运营管理方面的全球样板工厂和标杆工厂，采用德国大众先进的全球标准化工厂的建设理念进行设计、建造，布局科学、合理，既集成了大规模工业化生产的一系列优势，又充分体现“绿色环保、人文关爱”等理念。宁波工厂产品技术领先，是德国大众全球领先的MQB平台技术在上汽大众首次应用，实现了不同级别车型在同一平台上的生产制造。此外，宁波工厂的供应链布局、自动化程度、节能环保程度、每万元产值的能耗以及总体的制造技术状态，都处于国内领先、国际一流的水平。”

早上到达大众工厂，既宽广又整洁的入口，给人的反应就是大气。当时大概在8点15分左右，大众工厂上班时间是8点30分。但是另我们疑惑的是，上班高峰期时间段，站在院区入口附近却看不到一个人进出。后来经过解说才知道，原来大众实行人车分流。很多企业实施的人车分流就是一条道使用栅栏等分隔成两条道，一条是人行道，一条是车行道。大众工厂实施的却异常的彻底和令人意想不到：廊道。在园区外建立人员出入大厅，通过廊道进入办公区域，使人车得到了绝对的分流。

进入大厅首先是讲解人员对我们进行工厂概况的讲解，然后是观看一些大众的宣传片，此处不进行详解。下一步就是到了本次参观的重点：车间参观。

我们先到达冲压车间，在冲压车间门口等待我们的是共计5台院内旅游观光车。原来这个参观不是我们所理解的步行参观，而只是坐在观光车上面进行参观。虽然有些失望，但是也对他们的接待工作感到佩服。观光车的每个座位上都摆放了2个东西：1付3M的防冲击全覆盖眼镜，1个实时解说接收器。

所有人都坐好之后，观光车驾驶员确认每个座位两侧的扶手放下，然后才开始开车。这时候解说接收器里面传出声音：参观全程禁止拍摄并且请佩戴好防护眼镜。原来信息安全的宣贯都是一样的重视，不过大众因为没有对手机进行贴膜禁止，所以也很难绝对拒绝有人偷拍。本次参观为友好协商得到的机会的，所以自己也没有拍摄。

首先进入的是冲压车间，感觉噪音不是很大，完全都封闭在了设备里面。接着进入焊装车间，因为可能会有焊接颗粒物飞溅，所以刚开始佩戴的防护眼镜这时候就可能会起到保护作用了。其中有一个细节很令自己感叹：快进入焊装车间的时候，前面的驾驶员在没有任何人要求的情况下，自己把放置在副驾的防护眼镜戴上了。对于经常从事某一工作的员工而言，在这种低风险环境下工作时间长了，很容易会选择不带劳保用品，而大众观光车的驾驶员却没有，细节之处令人印象深刻。随后又先后参观了涂装车间和总装车间。不管到哪一个车间，发现所有的人员的劳保用品都是佩戴好的，而且是有效佩戴，包括安全帽、防护耳塞、防尘口罩等。虽然旁边看不到监督管理人员，但是却能够感觉到他们应该已经形成了习惯。大众工厂里面大概每年生产30W辆车，但是车间的自动化程度比较高，并没有看到太多的员工。

参观完车间之后，我们在会议室里面与大众汽车的安环人员做了沟通，通过沟通了解到工厂里面的安环人员比较少，各厂部有1-2人，公司级有六七个人。绝大多数的规划类工作都是由总部人员完成的，总部人员共有100多名专职的HSE人员。很多东西都是总部策划，确定，然后把制度、标准发放到各工厂，工厂端只要执行就好了，既节省了人力，又保障了把不同工厂之间的要求统一。

整个参观过程也就两个多小时，但是却深入了解了大众汽车所谓标准化工厂的概念：不但是规划和建设的标准化，更是作业和管理的标准化。不同的区域，同样的建设规划；不同的工厂，同样的管理要求。不但能够极大的降低再设计成本，而且能够更好的提高管理效能。

不管是集团式的管理，还是大规模公司内部的管理，类似的标准化理念都是可以借鉴和推广的。这次的参观时间虽然比较短，但是却也看到了我们国内制造业和外企制造业之间的差距，我们需要加快脚步大力追赶。

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